मेडिकल लिनेन अर्डर उद्धरण पानामा सरल देखिन्छ: एउटा कपडा, एक आकार, एक रंग, एक मात्रा, र मूल्य. समस्या सामान्यतया महिना पछि देखिन्छ, जब सामानहरू पहिले नै प्रयोगमा छन्. केही औद्योगिक धुलाई पछि पाना गोली. फिट गरिएको पाना अब गद्दामा रहँदैन. एक ब्याच एक कार्टन देखि अर्को छाया मा भिन्न हुन्छ. तपाईंको ग्राहकले मागेको परीक्षण रेकर्ड बिना नै डेलिभरी आउँछ, र कसैले पनि व्याख्या गर्न सक्दैन कि कुन कपडा कुन तयार उत्पादनमा गयो. तब सम्म, आपूर्तिकर्ता परिवर्तन महँगो छ, र अस्पताललाई समस्या बुझाउँछ, एक हेरचाह घर, वा खुद्रा ग्राहक अझ महँगो छ.
त्यसकारण मेडिकल लिनेनका अनुभवी खरिदकर्ताहरूले उनीहरूले प्रतिबद्ध गर्नु अघि कारखानाको अडिट गर्छन्, पहिलो गुनासो पछि होइन. एक उद्धरणले तपाईंलाई बताउँछ कि आपूर्तिकर्ताले के बेच्न चाहन्छ. एउटा अडिटले तपाईंलाई कारखानाले वास्तवमा के नियन्त्रण गर्न सक्छ भनेर बताउँछ, दोहोर्याउनुहोस्, र प्रमाणित गर्नुहोस्, हप्ता पछि हप्ता. यो गाइडले त्यो लेखापरीक्षणलाई व्यावहारिक चेकलिस्टमा परिणत गर्छ, त्यसैले तपाईले मेडिकल लिनेन आपूर्तिकर्ताहरूलाई प्रतिज्ञाहरूमा भन्दा प्रमाणमा तुलना गर्न सक्नुहुन्छ.
किन कारखाना अडिट मेडिकल लिनेनको लागि बढी महत्त्वपूर्ण छ
मेडिकल लिनेनले सामान्य घरको ओछ्यान भन्दा कठिन जीवन बिताउँछ. यो उच्च तापमान मा धोइन्छ, थोकमा ह्यान्डल गरियो, बारम्बार परिवर्तन, र धेरै चक्र पछि पनि लगातार देखिने र महसुस गर्ने अपेक्षा गरिएको छ. कपडा निर्माण मा एक सानो कमजोरी, सिलाई, परिष्करण, वा सयौं वा हजारौं टुक्राहरूमा गुणा गर्दा प्याकिङ ठूलो समस्या हुन्छ. खरिदकर्ताले उत्पादन मात्रै किन्दैनन्; तिनीहरू दोहोरिने योग्यता किन्छन्.
लेखापरीक्षणले तपाईंको आफ्नै प्रतिष्ठा पनि सुरक्षित गर्दछ. जब एक खरीद प्रबन्धक, एक ब्रान्ड मालिक, वा एक ई-वाणिज्य बिक्रेताले एक आपूर्तिकर्ता छनोट गर्दछ, अन्त प्रयोगकर्ताले विरलै कारखानालाई दोष दिन्छ. तिनीहरूले लेबलमा ब्रान्डलाई दोष दिन्छन्. स्वच्छता नियन्त्रणहरू जाँच गर्दै, स्थायित्व, अवरोध प्रदर्शन, पत्ता लगाउने क्षमता, र अर्डर गर्नु अघि निरीक्षण अनुशासन त्यसैले अतिरिक्त काम होइन. यो काम हो जसले प्रतिफल राख्छ, अस्वीकारहरू, र तपाईंको सामान्य दिनचर्या बन्नबाट तत्काल प्रतिस्थापन.
चरण 1: तपाईंले यात्रा गर्नु अघि सुरु गर्नुहोस् - पहिले अनुरोध गर्न कागजातहरू
उपयोगी लेखापरीक्षण कागजबाट सुरु हुन्छ, कारखाना भ्रमणको साथ होइन. कारखाना कसरी व्यवस्थित छ भनेर देखाउने कागजातहरू सोध्नुहोस्, यसले नियमित रूपमा के बनाउँछ, र यसले कसरी समस्या ह्यान्डल गर्छ. यदि एक आपूर्तिकर्ताले अग्रिम स्पष्ट रेकर्डहरू उत्पादन गर्न सक्दैन, यसलाई आफैमा खोजको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्.
- व्यापार र उत्पादन दायरा: फ्याक्ट्रीले वास्तवमा घरभित्रै के उत्पादन गर्छ र के आउटसोर्स गरिएको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्. कुन प्रक्रियाहरू सोध्नुहोस् - काट्ने, सिलाई, रजाई, रंगाई, परिष्करण, प्याकिंग - साइट मा हुन्छ, र जुन एक उप-ठेकेदार द्वारा गरिन्छ.
- गुणस्तर व्यवस्थापन अभिलेख: हालको ISO को लागी सोध्नुहोस् 9001, ISO 14001, र ISO 45001 प्रमाणपत्रहरू, र सबैभन्दा हालको आन्तरिक लेखापरीक्षण वा व्यवस्थापन समीक्षा सारांशको लागि. प्रमाणपत्र मात्र पर्याप्त छैन; प्रमाणहरू खोज्नुहोस् कि निष्कर्षहरू बन्द छन्, रेकर्ड मात्र होइन.
- उत्पादन र कपडा रेकर्ड: तपाईंले किन्न चाहनुभएको कपडाहरूको लागि हालैको परीक्षण रिपोर्टहरू अनुरोध गर्नुहोस्, रचना सहित, वजन, र प्रदर्शन धुनुहोस्. मितिहरू जाँच गर्नुहोस्, परीक्षण विधि, र प्रतिवेदन प्रस्ताव गरिएको कपडा निर्माणसँग मेल खान्छ कि गर्दैन.
- OEKO-TEX मानक 100: जहाँ तपाईको बजारसँग सान्दर्भिक छ, हालको प्रमाणपत्रको लागि सोध्नुहोस् र प्रमाणित गर्नुहोस् कि प्रमाणित उत्पादन दायराले तपाईंको अर्डरमा रहेका वस्तुहरूलाई समेट्छ.
- क्षमता र नेतृत्व-समय प्रमाण: तपाईंको उत्पादन प्रकारको लागि यथार्थवादी मासिक क्षमताको लागि सोध्नुहोस्, हालको अर्डर लोड, र सामान्य उत्पादन र निरीक्षण समयरेखा. एक आपूर्तिकर्ता जसले कुनै पनि गतिमा कुनै पनि मात्राको वाचा गर्दछ प्रायः एक आपूर्तिकर्ता हो जसले कामको योजना बनाएको छैन।.
कागजात अनुरोध छोटो तर विशिष्ट राख्नुहोस्. "हामी सबै कुरा गर्न सक्छौं" वा "गुणस्तरमा कुनै समस्या छैन" जस्ता अस्पष्ट जवाफहरूले फलो-अप प्रश्नलाई प्रम्प्ट गर्नुपर्छ, स्वीकृति छैन. राख्न लायक आपूर्तिकर्ताहरू हुन् जसले कागजातको साथ जवाफ दिन्छन्, एउटा नम्बर, वा नामित प्रक्रिया.
चरण 2: वाक द फ्लोर — स्वच्छता नियन्त्रण र हाउसकीपिङ
कारखानाको भुइँमा, स्वच्छता मिनेट भित्र देखिने छ. कच्चा कपडा हो कि भनेर ध्यान दिनको लागि तपाई कपडा इन्जिनियर हुनु आवश्यक छैन, काम भइरहेको छ, र समाप्त सामानहरू अलग छन्, संरक्षित, र व्यवस्थित तरिकाले ह्यान्डल गरियो. मेडिकल लिनेनको लागि, त्यो विभाजन महत्त्वपूर्ण छ किनभने प्रदूषण, धुलो, ढीला फाइबर, र मिश्रित चिट्ठाहरू पछि हटाउन भन्दा रोक्न सबै सजिलो छ.
सामग्रीको प्रवाह जाँच गर्नुहोस्
कपडा भण्डारणदेखि प्याकिङसम्म एउटा उत्पादनलाई पछ्याउनुहोस्. कपडा रोलहरू लेबल हुनुपर्छ, भुइँमा भण्डार गरिएको, र धुलो र चिसोबाट सुरक्षित. काटिएका टुक्राहरू स्पष्ट अनुक्रममा सार्नु पर्छ, मिश्रित बन्डलहरूमा ढेर नगर्नुहोस्. तयार सामानहरू निरीक्षण गरी सफा ठाउँमा प्याक गर्नुपर्छ, फोहोर काट्ने र खुला कपडाको टुक्राबाट टाढा. यदि समाप्त भएको लिनेनले ग्रेज कपडा वा धुलो काट्ने टेबलहरूसँग ठाउँ साझा गर्दछ, कारखानाले फाइबर स्थानान्तरण र माटोलाई कसरी रोक्छ भनेर सोध्नुहोस्.
मानिसहरू जाँच गर्नुहोस्, उपकरणहरू, र कार्यस्थानहरू
कार्यस्थानहरू सफा छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्, चाहे सुई, ट्रिमिङ, र फोहोर नियन्त्रण गरिन्छ, र कर्मचारीहरूले एक लाइनबाट अर्को लाइनमा उही दिनचर्या पालना गर्छन् कि गर्दैनन्. कारखानाले टुटेको सुईलाई कसरी ह्यान्डल गर्छ भनेर सोध्नुहोस्, दाग भएको टुक्रा, वा निरीक्षण असफल हुने उत्पादन. राम्रो जवाफले परिभाषित मार्गको वर्णन गर्दछ: अलग गर्नु, रेकर्ड, मरम्मत वा अस्वीकार, र पुन: निरीक्षण. कमजोर जवाफ व्यक्तिगत मेमोरीमा निर्भर गर्दछ.
भण्डारण र प्रेषण जाँच गर्नुहोस्
समाप्त कार्टन उत्पादन द्वारा लेबल हुनुपर्छ, आकार, रंग, र धेरै, र भण्डारण गरियो ताकि पहिलो-इन, पहिलो-आउट ह्यान्डलिंग सम्भव छ. एक दफ्ती कसरी यसको कपडा धेरै र उत्पादन मिति फिर्ता पत्ता लगाइएको छ हेर्न सोध्नुहोस्. यदि त्यो ट्रेसले ढीला कागजी कार्य मार्फत लामो खोजी लिन्छ, कारखानाले डेलिभरी पछि तुरुन्तै ग्राहकको गुनासोको जवाफ दिन संघर्ष गर्न सक्छ.
चरण 3: कपडा परीक्षण गर्नुहोस् - स्थायित्व, आराम, र ब्यारियर गुणहरू
मेडिकल लिनेन यसको आकार नगुमाई बारम्बार धुलाई बाँच्नुपर्दछ, शक्ति, वा धेरै छिटो उपस्थिति. आपूर्तिकर्तालाई व्याख्या गर्न सोध्नुहोस्, स्पष्ट शब्दमा, प्रत्येक कपडा छनौटले कसरी काम गर्ने जीवनलाई समर्थन गर्दछ, र कुन परीक्षणले दावीलाई ब्याकअप गर्छ.
धुलाई पछि स्थायित्व
औद्योगिक वा बारम्बार घर धुलाई प्रतिबिम्बित गर्ने धुने-परीक्षण परिणामहरूको लागि सोध्नुहोस्, आफ्नो बजार मा निर्भर गर्दछ. उपयोगी बिन्दुहरूले धुलाई पछि आयामी स्थिरता समावेश गर्दछ, सीम बल, पिलिंग प्रतिरोध, रंग स्थिरता, र धेरै चक्र पछि उपस्थिति. स्थायित्वको प्रमाणको रूपमा एकल नधोएको नमूना स्वीकार नगर्नुहोस्. सोध्नुहोस् कि कतिवटा धुने चक्रहरू परीक्षण गरियो, कुन तापमानमा, र पास मानक के थियो.
आराम र ह्यान्डल
बिरामीहरू, बासिन्दाहरू, र पाहुनाहरूले कपडाको हात नोटिस गर्छन्, वजन, र तुरुन्तै सास फेर्न, तिनीहरूले कहिल्यै परीक्षण रिपोर्ट नदेखे पनि. कपास, लिनेन, बाँस, र Tencel प्रत्येक प्रयोगमा फरक व्यवहार गर्दछ: कोही धोएर नरम हुन्छन्, केही संरचना राम्रो राख्छन्, र केहि फरक तरिकाले नमी व्यवस्थापन गर्दछ. आपूर्तिकर्तालाई तपाइँको सही प्रयोगको लागि विकल्पहरू तुलना गर्न सोध्नुहोस् - एक फ्ल्याट पाना, एक फिट पाना, एक duvet आवरण, एक तकिया, वा कम्बल - प्रत्येक उत्पादनको लागि एउटा कपडा सिफारिस गर्नुको सट्टा.
बाधा र कार्यात्मक गुणहरू
जहाँ तपाइँको उत्पादन एक विशेष प्रकार्य आवश्यक छ, जस्तै तरल प्रतिरोध, एक सुरक्षात्मक तह, वा एक विशेष बुनाई घनत्व, नमूना लिनु अघि यसलाई परिभाषित गर्नुहोस्. कार्य कसरी प्राप्त भयो भनेर सोध्नुहोस्, यो कसरी परीक्षण गरिन्छ, र यो धोएर बाँचेको छ कि छैन. परीक्षण विधि बिना बाधा दावी, एक परीक्षण परिणाम, र धुने-स्थायित्व परिणाम केवल एक विवरण हो, विनिर्देशन होइन. अर्डर स्पेसिफिकेशनमा सहमत सम्पत्ति रेकर्ड गर्नुहोस् ताकि आगमन निरीक्षणले यसलाई पछि जाँच गर्न सक्छ.
कपडा चयन पनि हो जहाँ इमानदार ट्रेड-अफहरू देखा पर्दछ. हल्का कपडा नरम लाग्न सक्छ तर छिटो लगाउन सक्छ. एक भारी कपडा लामो समय सम्म रहन सक्छ तर अधिक लागत र अधिक बिस्तारै सुक्छ. एक आपूर्तिकर्ता जसले ती ट्रेड-अफहरू व्याख्या गर्दछ, र तपाईलाई कपडाको वजन र निर्माणलाई वास्तविक धुने दिनचर्यासँग मिलाउन मद्दत गर्दछ, सामान्यतया सस्तो विकल्प प्रदान गर्ने एक भन्दा सुरक्षित हुन्छ.
त्यो ट्रेड-अफ छलफलको व्यावहारिक उदाहरणको लागि, एक निर्मातालाई कपास मार्फत हिंड्न सोध्नुहोस्, लिनेन, बाँस, र तपाईंले नमूना अनुमोदन गर्नु अघि तपाईंको धुने दिनचर्या र उत्पादन प्रकार विरुद्ध Tencel विकल्पहरू. Nantong अखंडता कपडा ओछ्यान र होटल लिनेनका लागि ती कपडा प्रकारहरूमा काम गर्दछ, त्यसैले तुलना एकल कपडामा भन्दा निर्माण र धुने प्रदर्शनमा आधारित हुन सक्छ आपूर्तिकर्ताले स्टकमा हुन्छ।.
चरण 4: ट्रेसेबिलिटी जाँच गर्नुहोस् - फेब्रिक लट देखि समाप्त कार्टन सम्म
ट्रेसिबिलिटी भनेको सानो सुधार र ठूलो रिकल बीचको भिन्नता हो. यदि एउटा दफ्तीमा दोष छ भने, कारखानाले कपडा धेरै पहिचान गर्न सक्छ, उत्पादन लाइन, निरीक्षण अभिलेख, र उही चिट्ठाबाट बनेका अन्य कार्टनहरू? यदि जवाफ छैन भने, हरेक भविष्यको उजुरी सटीक अनुसन्धानको सट्टा सामान्य तर्क बन्छ.
- कपडा धेरै पहिचान: प्रत्येक आगमन कपडा लटमा धेरै संख्या हुनुपर्छ जुन काट्ने माध्यमबाट सामग्री पछ्याउँछ, सिलाई, र प्याकिंग.
- उत्पादन रेकर्ड: प्रत्येक उत्पादन ब्याच उत्पादन रेकर्ड गर्नुपर्छ, आकार, रंग, मात्रा, अपरेटर लाइन, र निरीक्षण परिणाम.
- निरीक्षण लिङ्केज: अन्तिम निरीक्षण रेकर्डहरू ब्याच र धेरैमा फिर्ता लिङ्क हुनुपर्छ, कुल ढुवानीमा मात्र होइन.
- प्याकिंग र कार्टन चिन्हहरू: कार्टन लेबलहरूले तपाईंलाई अनुमति दिनुपर्छ, वा तपाईंको ग्राहक, प्रत्येक कार्टन नखोली उत्पादन र ब्याच पहिचान गर्न.
- गुनासो व्यवस्थापन: उदाहरणको लागि सोध्नुहोस्, नामहरु हटाईएको छ, विगतको उजुरी कसरी पत्ता लगाइएको थियो, सच्याइएको, र पुनरावृत्तिबाट रोकियो.
ट्रेसेबिलिटी पनि उप-कन्ट्र्याक्ट गरिएको काममा लागू हुन्छ. यदि रंगाई, रजाई, कढाई, वा अर्को प्रक्रिया कारखाना बाहिर हुन्छ, कसले गर्छ भनेर सोध्नुहोस्, काम फिर्ता गर्दा गुणस्तर कसरी जाँच गरिन्छ, र उप-ठेकेदार लट एउटै प्रणालीमा रेकर्ड गरिएको छ कि छैन. कारखानाको गेटमा रोकिने लेखापरीक्षणले वास्तविक उत्पादन श्रृंखलाको ठूलो हिस्सा गुमाउँछ.
चरण 5: प्रमाणीकरणहरू प्रमाणिकरण गर्नुहोस् तिनीहरूलाई अति-पढाइ बिना
प्रमाणपत्रहरू उपयोगी छन्, तर केवल जब तिनीहरू वर्तमान छन्, सान्दर्भिक, र तपाईले किन्नु भएको उत्पादनसँग मेल खान्छ. एउटा उत्पादन लाइनको लागि प्रमाणपत्रले स्वचालित रूपमा अर्कोलाई कभर गर्दैन, र व्यवस्थापन प्रणालीको लागि प्रमाणपत्र आफैले प्रमाणित गर्दैन कि एक विशेष कपडाले तपाइँको धुने परीक्षण पास गर्दछ.
लेखापरीक्षणको क्रममा, प्रमाणपत्र धारकको नाम जाँच गर्नुहोस्, दायरा, मुद्दा र म्याद सकिने मितिहरू, र प्रमाणीकरण निकाय. सर्टिफिकेटले तपाईले भ्रमण गरिरहनुभएको कारखाना साइटलाई समेट्छ कि भनेर सोध्नुहोस्. त्यसपछि दैनिक अभ्यासमा प्रमाणपत्र जडान गर्नुहोस्: मलाई प्रक्रिया देखाउनुहोस्, मलाई रेकर्ड देखाउनुहोस्, मलाई जिम्मेवार व्यक्ति देखाउनुहोस्. त्यो छोटो अनुक्रमले भित्तामा फ्रेम गरिएको कागजातबाट जीवित प्रणालीलाई अलग गर्दछ.
कपडा सुरक्षा र रासायनिक अनुपालनको लागि, OEKO-TEX मानक 100 धेरै खरीददारहरूको लागि एक व्यावहारिक सन्दर्भ बिन्दु हो, किनभने यो सिधै समाप्त कपडामा पदार्थहरूसँग सम्बन्धित छ. सँगै प्रयोग गर्नुहोस्, को सट्टा होइन, तपाईंको आफ्नै उत्पादन विशिष्टता. तपाईंको स्पेसिफिकेशनले अझै पनि कपडाको संरचना परिभाषित गर्नुपर्छ, वजन, आकार सहिष्णुता, सिलाई घनत्व, रंग सहिष्णुता, प्याकिङ विधि, र निरीक्षण मानक, ताकि दुवै पक्षले एउटै उत्पादनलाई एउटै तरिकामा न्याय गर्छन्.
चरण 6: निरीक्षण निरीक्षण गर्नुहोस् - नमूना, मानकहरू, र अस्वीकार नियमहरू
प्रत्येक कारखानाले केहि निरीक्षण गर्दछ. अडिट प्रश्न भनेको निरीक्षण संगत छ कि छैन, रेकर्ड गरियो, र खराब ढुवानी रोक्न सक्षम. एक निरीक्षण हेर्न सोध्नुहोस्, वा कम्तिमा तपाईंको जस्तै उत्पादनको लागि हालैको निरीक्षण पानाहरू समीक्षा गर्न.
अन्तिम निरीक्षणमा के खोज्ने
- एक लिखित मानक: निरीक्षकहरूले उपस्थितिको लागि परिभाषित चेकलिस्टबाट काम गर्नुपर्छ, मापन, सिलाई, लेबलिङ, र प्याकिंग, व्यक्तिगत निर्णयबाट मात्र होइन.
- एक नमूना नियम: प्रति लट कति टुक्रा जाँच गरिन्छ सोध्नुहोस्, र के हुन्छ जब दोषहरू अनुमति स्तर भन्दा बढी हुन्छ.
- मापन नियन्त्रण: आकारहरू, विशेष गरी फिट पाना पकेट गहिराई र लोचदार तनाव, औजारहरु मापन गर्नुपर्छ, आँखाले अनुमान गर्दैन.
- दोष वर्गीकरण: प्रमुख दोषहरू, साना त्रुटिहरू, र स्वीकार्य भिन्नता पहिले नै परिभाषित गरिनुपर्छ, त्यसैले लोडिङ डकमा वार्ताद्वारा सीमा रेखा ढुवानी निर्णय हुँदैन.
- पुन: कार्य नियन्त्रण: पुन: काम गरिएका टुक्राहरू पुन: निरीक्षण गर्नुपर्छ, र पुन: कार्य रेकर्ड हुनुपर्छ, चुपचाप धेरैमा फर्किएन.
ढुवानी राख्ने अधिकार कसलाई छ भनेर पनि सोध्नुहोस्. यदि केवल बिक्री टोलीले सामानहरू जारी गर्न सक्छ, व्यावसायिक दबाबले गुणस्तर निष्कर्षलाई ओभरराइड गर्न सक्छ. एक विश्वसनीय प्रणालीले गुणस्तरीय कर्मचारीहरूलाई स्पष्ट स्टप अधिकार दिन्छ, र त्यो अधिकार प्रयोग गर्दा रेकर्ड.
चरण 7: न्यायाधीश संचार, मूल्य निर्धारण ईमानदारी, र समस्या ह्यान्डलिंग
कारखाना अडिट भनेको प्राविधिक अभ्यास मात्र होइन. एक आपूर्तिकर्ताले लेखापरीक्षणको समयमा सञ्चार गर्ने तरिकाले प्रायः उत्पादन समस्याको बेला कसरी सञ्चार गर्नेछ भनेर भविष्यवाणी गर्छ।. खाली गर्नुहोस्, विशिष्ट, र तुरुन्त जवाफहरू आफैमा एक गुणस्तर संकेत हो.
मूल्य निर्धारण मा, पारदर्शी आधारको लागि सोध्नुहोस्: कपडा लागत चालकहरू, निर्माण विवरण, प्याकिङ, र मूल्य मा समावेश निरीक्षण. विनिर्देशमा परिवर्तन नगरी मूल्य परिवर्तन गर्दा सावधान रहनुहोस्, वा जब एक आपूर्तिकर्ताले प्रत्येक लक्ष्यलाई पूरा गर्न के परिवर्तन गर्नुपर्छ भनेर व्याख्या नगरी सहमत हुन्छ. एक कार्ययोग्य मोडेल एक हो जसमा खरिदकर्ताले लक्षित मूल्यको नाम राख्छ र कारखानाले स्पष्ट रूपमा जवाफ दिन्छ कि यसले सहमत विनिर्देशमा त्यो मूल्य पूरा गर्न सक्छ।, र यदि होइन भने, कुन विशिष्टता परिवर्तन आवश्यक हुनेछ. त्यो हो वा होइन स्पष्टता, "लक्ष्य मूल्यको सम्मान" दृष्टिकोणको रूपमा चिनिन्छ, ढिलो बहावलाई रोक्छ जसमा कम मूल्य स्वीकार गरिन्छ र गुणस्तर यसलाई फिट गर्न चुपचाप घटाइन्छ.
अन्तमा, सीधा सोध्नुहोस्: केहि गलत हुँदा के हुन्छ? एक बलियो आपूर्तिकर्ताले कन्टेनमेन्ट वर्णन गर्दछ, मूल कारण विश्लेषण, सुधार, र जवाफको लागि समयरेखा. एक कमजोर आपूर्तिकर्ताले माफी माग्ने मात्र वर्णन गर्दछ. मेडिकल लिनेन खरीददारहरूको लागि, त्यो भिन्नता महत्त्वपूर्ण छ, किनभने प्रतिस्थापन वा सुधार कति चाँडो आउँछ भनेर तपाईंका आफ्नै ग्राहकहरूले तपाईंलाई न्याय गर्नेछन्.
तपाईंले पुन: प्रयोग गर्न सक्ने एक-पृष्ठ लेखा परीक्षा स्कोरकार्ड
प्रत्येक भ्रमणमा यो स्कोरकार्ड प्रयोग गर्नुहोस्, र पूरा पाना आपूर्तिकर्ता फाइल संग राख्नुहोस्. प्रत्येक क्षेत्रलाई पासको रूपमा स्कोर गर्नुहोस्, सशर्त पास, वा असफल, र तपाईंले देखेको प्रमाण नोट गर्नुहोस्, स्कोर मात्र होइन.
- कागजातहरू: हालको प्रमाणपत्रहरू, परीक्षण रिपोर्टहरू, र भ्रमण अघि प्रदान गरिएको क्षमता प्रमाण.
- स्वच्छता र प्रवाह: कच्चा माल को सफा विभाजन, काम भइरहेको छ, र समाप्त सामान.
- कपडा प्रदर्शन: धुनुहोस्, शक्ति, रंग, र कार्यात्मक परिणामहरू तपाईंको विशिष्टतासँग मेल खान्छ.
- ट्रेसिबिलिटी: कपडाको टुक्रा टुक्रा टुक्रा टुक्रा दुवै दिशामा पछ्याउन सकिन्छ.
- निरीक्षण: लिखित मानक, नमूना नियम, दोष वर्गीकरण, र अख्तियारलाई ठाउँमा रोक्नुहोस्.
- सञ्चार: विशिष्ट जवाफहरू, नामित सम्पर्कहरू, र स्पष्ट उजुरी प्रक्रिया.
एक आपूर्तिकर्तालाई कार्ययोग्य हुनको लागि पूर्ण स्कोर आवश्यक पर्दैन, तर ट्रेसेबिलिटी वा निरीक्षणमा असफल भएमा कम मूल्यले अफसेट गर्नु हुँदैन. अवस्था ठीक गर्नुहोस्, पुन: जाँच गर्न सहमत, र ठूलो अर्डर राख्नु अघि लिखित रूपमा सुधार पुष्टि गर्नुहोस्. धेरै खरीददारहरू सशर्त पास पछि परीक्षण आदेशको साथ सुरू गर्छन्, त्यसपछि मात्र विस्तार गर्नुहोस् जब परीक्षण ढुवानी आगमन निरीक्षण पास हुन्छ र धुने प्रदर्शन नमूना मेल खान्छ.
रातो झण्डा जसले तपाईंलाई ढिलो गर्नुपर्छ
लगभग हरेक समस्याग्रस्त आपूर्तिकर्ता सम्बन्धमा केही चेतावनी संकेतहरू देखा पर्छन्. पज गर्ने कारणको रूपमा निम्न मध्ये कुनै पनि व्यवहार गर्नुहोस्, थप प्रमाणको लागि सोध्नुहोस्, वा तुलनाको लागि दोस्रो आपूर्तिकर्ता खोज्नुहोस्: परीक्षण रिपोर्टहरू जुन प्रस्ताव गरिएको कपडासँग मेल खाँदैन; एउटा कारखाना जसले उप-ठेकेदारहरू पहिचान गर्दैन; कच्चा वा धुलो सामाग्री संग भण्डारण समाप्त सामान; कुनै लिखित निरीक्षण मानक; धुने-परीक्षण विफलताहरू छलफल गर्न अस्वीकार; वा कपडामा कुनै परिवर्तन नगरी तीव्र रूपमा घट्ने मूल्य, construction, वा प्याकिंग. यी मध्ये कुनै पनि खराब नियत प्रमाणित गर्दैन, तर प्रत्येकले तपाईंको पहिलो ठूलो अर्डर तपाईंले योजना नगरेको सिकाइ अनुभव हुने सम्भावना बढाउँछ.
उल्टो, बलियो संकेतहरू प्रायः शान्त हुन्छन्: धेरै लेबल, सफा लाइनहरू, चेकलिस्ट प्रयोग गरेर निरीक्षकहरू, रेकर्डहरू जुन चाँडै पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ, र कर्मचारी जसले विगतको समस्या र त्यस पछि गरिएको परिवर्तनको व्याख्या गर्दछ. ती विवरणहरू ब्रोशर भन्दा नक्कली गर्न गाह्रो छ, र अर्डर भोल्युम बढ्दा तिनीहरू जीवित रहन्छन्.
जब तपाइँ उम्मेदवार आपूर्तिकर्ता भ्रमण गर्नुहुन्छ वा भिडियो-अडिट गर्नुहोस्, माथिको स्कोरकार्ड प्रयोग गर्नुहोस् र तपाईंको नजिकको उत्पादनको लागि उही रेकर्डहरू हेर्न सोध्नुहोस्, न केवल आपूर्तिकर्ताको सबैभन्दा धेरै बेच्ने वस्तुको लागि. यसरी नै मुल्यांकन गर्न सकिन्छ कि हाम्रो कारखाना प्रणालीहरू, वा कुनै पनि आपूर्तिकर्ताको प्रणाली, तपाइँको पूर्ण दायरा मा समात्नेछ.
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
मेडिकल लिनेन कारखाना अडिट गर्न कति समय लाग्छ?
केन्द्रित लेखापरीक्षणको लागि, साइटमा कम्तिमा आधा दिन अनुमति दिनुहोस्, साथै कागजातहरू समीक्षा गर्न र पछि सुधारात्मक कार्यहरूमा सहमत हुनको लागि समय. धेरै छोटो भ्रमणले शोरूम र प्याकिङ क्षेत्र देखाउन सक्छ, तर यसले विरलै निरीक्षण अभिलेखहरू प्रकट गर्दछ, पत्ता लगाउने क्षमता, वा पुन: कार्य नियन्त्रण. यात्रा सम्भव छैन भने, प्रत्यक्ष कागजात समीक्षाको साथ एक संरचित भिडियो अडिट एक उपयोगी अन्तरिम चरण हो, तर यसले ठूलो प्रतिबद्धता अघि साइट भ्रमणलाई पूर्ण रूपमा बदल्नु हुँदैन.
के मैले कारखानाको अडिट गर्नुपर्छ वा तेस्रो-पक्ष निरीक्षणमा भर पर्नु पर्छ?
दुबै प्रयोग गर्नुहोस्, विभिन्न उद्देश्यका लागि. कारखाना अडिटले प्रत्येक अर्डर उत्पादन गर्ने प्रणाली जाँच गर्दछ. तेस्रो-पक्ष निरीक्षणले तपाईंको विशिष्टता विरुद्ध एक ढुवानी जाँच गर्दछ. लेखापरीक्षणले समस्या दोहोरिने सम्भावना कम गर्छ; ढुवानी निरीक्षणले समस्याहरू समात्छ जुन अझै पनि चिप्लिन्छ. अडिट छोड्ने क्रेताहरूले प्राय: अन्तर्निहित कारण फिक्स नगरी बारम्बार ढुवानी निरीक्षणहरूको लागि भुक्तान गर्छन्।.
मेडिकल लिनेनका लागि कुन कपडाको परीक्षण सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ?
सबैभन्दा उपयोगी परीक्षणहरू तपाईंको उत्पादन र धुने दिनचर्यामा निर्भर हुन्छन्, तर व्यावहारिक सुरुवात सेटमा कपडाको संरचना र वजन समावेश छ, धुलाई पछि आयामी स्थिरता, सीम र आँसु शक्ति, पिलिङ, रंग स्थिरता, र बारम्बार चक्र पछि उपस्थिति. जहाँ कार्यात्मक सम्पत्ति दावी गरिएको छ, त्यो सम्पत्ति र यसको धुने स्थायित्वको लागि परीक्षण थप्नुहोस्. लिखित रूपमा परीक्षण विधिहरू र पास स्तरहरू सहमत गर्नुहोस्, त्यसैले नमूना अनुमोदन र थोक निरीक्षण समान मानक प्रयोग गर्नुहोस्.
के एक सानो क्रेताले प्रभावकारी रूपमा कारखाना लेखा परीक्षण गर्न सक्छ?
हो, यदि लेखापरीक्षण केन्द्रित छ. धेरै रेकर्डहरू सोध्नको लागि तपाईंलाई ठूलो टोलीको आवश्यकता पर्दैन, एक निरीक्षण हेर्नुहोस्, र धुने परिणामहरू जाँच गर्नुहोस्. पहिले नै छोटो चेकलिस्ट तयार गर्नुहोस्, आपूर्तिकर्तासँग साझेदारी गर्नुहोस्, र अनुमति भएको ठाउँमा प्रमाण र फोटोहरू रेकर्ड गर्नुहोस्. साना क्रेताहरूले प्रायः स्पष्ट परीक्षण आदेश र कडा आगमन निरीक्षणबाट लामो लेखापरीक्षण प्रतिवेदनबाट बढी प्राप्त गर्छन् जुन कहिल्यै पछ्याउँदैन।.
म कसरी दुई आपूर्तिकर्ताहरूको अडिट पछि तुलना गर्छु?
समान स्कोरकार्डमा तिनीहरूलाई तुलना गर्नुहोस्, सामान्य छापको सट्टा प्रमाण प्रयोग गर्दै. ट्रेसिबिलिटीमा अतिरिक्त वजन दिनुहोस्, निरीक्षण अनुशासन, र प्रदर्शन धुनुहोस्, किनभने ती क्षेत्रहरूले दोहोर्याउने आदेशहरूलाई सबैभन्दा बढी असर गर्छ. त्यसपछि व्यावसायिक फिट जाँच गर्नुहोस्: यथार्थवादी क्षमता, स्पष्ट मूल्य निर्धारण तर्क, र समस्या उत्पन्न हुँदा काम गर्ने संचार शैली. न्युनतम उद्धरण विरलै एक पटक अस्वीकार गर्दा सबैभन्दा कम कुल लागत हो, प्रतिस्थापन, र हराएको ग्राहक विश्वास समावेश छ.
अर्को वर्ष फेरि अडिट गर्न सक्ने आपूर्तिकर्ता छनोट गर्नुहोस्
सबैभन्दा राम्रो मेडिकल लिनेन आपूर्तिकर्ता सबैभन्दा प्रभावशाली पहिलो नमूना भएको होइन. यो एक हो जसको प्रणाली अझै पनि काम गर्दछ जब अर्डर ठूलो छ, म्याद थप कडा छ, र कपडा धेरै पछिल्लो एक भन्दा फरक छ. यस गाइडमा चेकलिस्ट प्रयोग गर्नुहोस्, प्रमाण राख्नुहोस्, र तपाईंले मापन गर्नु अघि अडिट पुन: हेर्नुहोस्. त्यो अनुशासनले आपूर्तिकर्तालाई भरपर्दो साझेदारमा परिणत गर्छ.
यदि तपाइँ अहिले मेडिकल लिनेन आपूर्तिकर्ताहरू तुलना गर्दै हुनुहुन्छ, यसको उत्पादन देखाउन सक्ने निर्मातासँग कुरा गर्नुहोस्, गुणस्तर, र ठोस सर्तहरूमा ट्रेसबिलिटी प्रणालीहरू. पूर्णता कपडा Tongzhou मा आधारित एक मध्य देखि उच्च-अन्त घर वस्त्र निर्माता र निर्यातक हो, नान्टोङ, जियाङसु, मा स्थापना भयो 2007-03-04, पाना सेट उत्पादन, duvet र रजाई सेट, रजाई भएको ओछ्यान, कपडा, होटल लिनेन, कम्बल, र तकियाहरू, OEM र ODM क्षमता संग. यसको सुविधाले कभर गर्दछ 30,000 लगभग संग वर्ग मीटर 143 कर्मचारी, र मासिक क्षमता लगभग 40,000 ओछ्यान सेट र बारेमा 25,000 duvet सेट.
आफ्नो विशिष्टता छलफल गर्न, लक्ष्य मूल्य, कपडा विकल्प, र निरीक्षण मानक, कृपया Alex@integritytex.com मा वा WhatsApp मार्फत एलेक्सलाई सम्पर्क गर्नुहोस् +86 151 5289 1159. तपाईं पनि सक्नुहुन्छ हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् कपडा जानकारी अनुरोध गर्न www.integritytex.com मार्फत, परीक्षण आदेश बारे छलफल, र उत्पादन सुरु हुनु अघि अडिट र निरीक्षण चरणहरू सहमत.
